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磨齿机对原有的加工方法和工艺有哪些改进?

磨齿机对原有的加工方法和工艺有哪些改进?

磨齿机对原有的加工方法和工艺有哪些改进?

【概要描述】一、磨齿机对原有的加工方法和工艺有哪些改进?

对原加工方法和工艺的改进

首先,要注意提高热处理的质量,减少残留的内容和残余内应力和变形引起的不当结构尺寸变化,避免硬度HRC60以上,这将大大降低渗碳淬火钢的易磨性,特别是HRC62以上。其次,减少牙齿预处理的误差,减少预制牙的齿面误差,避免预制牙后由于节圆不合适而将位置误差传递到齿面误差。

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一、磨齿机对原有的加工方法和工艺有哪些改进?

对原加工方法和工艺的改进

首先,要注意提高热处理的质量,减少残留的内容和残余内应力和变形引起的不当结构尺寸变化,避免硬度HRC60以上,这将大大降低渗碳淬火钢的易磨性,特别是HRC62以上。其次,减少牙齿预处理的误差,减少预制牙的齿面误差,避免预制牙后由于节圆不合适而将位置误差传递到齿面误差。此外,还发现以下措施可以在一定程度上降低磨削烧伤和裂纹产生的敏感性。磨削前喷丸处理的齿轮具有积极的效果,因为高速喷丸可以抵消齿轮的残余内应力。热处理后自然时效时间较长的工件,残余内应力完全释放对其有积极影响。磨前的恒温处理,特别是在冬季温度较低的情况下,有积极的效果。
磨前齿轮校直精度提高,当在齿形、齿数和齿形上更适当的加工余量,可避免在粗磨时因磨伤而引起的磨烧和裂纹,还应在磨削过程中通过监测磨削轴的电流消耗和固侧仪表磨削中特征曲线的变化异常并重新调整各项参数;保持充分的研磨油,适当降低油温,保持恒定的温度控制,注意及时调整压力和冲洗喷嘴的位置,NILES添加改性的角度提高磨削的条件下石油涌入,所有这些可以提高磨削热量排放。当发现磨削烧伤和裂纹,伯恩斯在第一时间齿面厚燃烧在手工羊毛和金刚锉阻止裂纹的裂纹传播,然后选择磨削修整参数,应该减少在同一时间,适当降低切削速度和中风的速度,减少砂轮中间进行磨削处理的修整间隔次数,注意控制磨削过程中的纯磨削电流不超过10A,当裂纹和烧伤不可见时,一般情况下,单齿面公法线需去除至少0.03-0.1mm,才能真正磨损掉烧伤和裂纹。

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