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数控成形磨齿机刀具自动对中及余量分配方法研究

数控成形磨齿机刀具自动对中及余量分配方法研究

数控成形磨齿机刀具自动对中及余量分配方法研究

【概要描述】

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数控成形磨齿机刀具自动对中及余量分配方法的研究,对于提高磨齿精度和效率具有重要意义。以下是对这两个方面的简要探讨:

一、数控成形磨齿机刀具自动对中方法

自动对中技术旨在快速准确地获取齿槽边界位置,这是实现精确对刀的关键。目前,有多种方法可以实现自动对中,其中一些常见的方法包括:

  1. 声发射传感器(AE)对刀法:通过监控砂轮和齿轮接触与非接触产生的噪声频率的变化来对刀。这种方法对声发射传感器要求较高,对电器系统的电磁屏蔽功能也有一定要求。如果信号弱未被传感器测出,可能会发生齿轮工件的损伤。
  2. 在机测量系统对刀法:大型数控成形磨齿机通常配有在机测量系统,利用此系统进行磨削对刀,不仅精度高,而且对齿轮无损伤。同时,该系统还可以计算出齿轮毛坯磨削余量,从而制定最优的磨削方法。

此外,为了实现自动对中,还可以根据数控磨齿机的加工程序编辑原则进行调整。例如,根据工件材料的模数和精度要求,选择合适的单步刀具量和工件架移动速度。在加工程序中有位移时,应降低进给速度,并在位移后保留一定的进给速度。

二、余量分配方法

余量分配是确保磨削过程平稳进行、达到预定精度的关键环节。以下是一些余量分配的基本原则和方法:

  1. 根据工件的初始状态和目标精度,确定总的磨削余量。
  2. 将总余量合理分配到各个磨削阶段,确保每个阶段都能有效地去除一定的材料,同时避免过度磨削导致工件损伤。
  3. 考虑砂轮的磨损情况,适时调整磨削余量和磨削参数,以保证磨削过程的稳定性和连续性。
  4. 利用在机测量系统实时监测磨削过程,根据测量结果调整余量分配,实现精确控制。

需要注意的是,不同的工件材料和结构可能对磨削余量的分配有特定的要求。因此,在实际应用中,应根据具体情况制定合适的余量分配方案。

综上所述,数控成形磨齿机刀具自动对中及余量分配方法的研究是一个复杂而重要的课题。通过不断优化这些方法和技术,可以提高磨齿机的加工精度和效率,为齿轮制造行业的发展提供有力支持。

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