齿轮在机械、汽车、飞机、仪器仪表等领域有着重要的应用。其精度对传动运动的精度、稳定性和效率有重要影响。测试参数包括齿廓、压力角、周向节距、齿向、径向跳动等。
磨齿机齿轮测量方法直接决定齿轮测量结果的准确性。以下是几种常见的测量方法：
1、 数控测量
这种仪器本质上是一台带有返回角坐标的四坐标测量机。它主要用于检测齿轮的单个几何精度，也可用于测量（静态）齿轮的总体误差。
其工作模式是通过接口或网络的信息集成，将测量机、锥齿轮设计和锥齿轮加工机床连接起来，构建锥齿轮闭环制造系统，也可用于逆向工程中测量工件参数。
缺点：价格昂贵。此外，CNC测量方法只能用于测量齿轮。
2、 齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪
这种仪器通常采用高精度圆光栅作为角度传感器。基本测量单位为齿轮上的专用测量边线，即齿廓测量边线和齿向（螺旋线）测量边线。测量重复性可达1~2U M，可测量锥齿轮的齿廓、齿向、节距偏差、齿面形态偏差、切向综合偏差和接触面积。
缺点：此类仪器的市场价格相对较高。另外，仪器对环境要求太高。如果有轻微的变化，精度将受到影响。

3、 齿轮在线测量分拣机
这种仪器主要用于批量生产的汽车齿轮质量检测。适用于车间现场，可满足批量生产中汽车齿轮在线检测和自动分选的要求。可使用不同的夹具进行测量，可分别测量内外齿轮、盘齿轮和轴齿轮。配备数据处理系统和SPC统计分析软件，可对齿轮加工过程和工艺条件进行监控和预测。
缺点：这种仪器的重复精度相对较差，因此应特别注意其选择。
4、 激光齿轮测量仪
该类仪器通常采用高精度气浮主轴、气浮导轨和激光测长系统进行齿面精度检测。此类仪器的测量精度和重复精度通常为标称0.2至0.3u M。由于采用激光非接触测量方法，该仪器可以测量齿面上非渐开线齿根的几何形状。通用组态软件可以模拟得到被测齿轮与其啮合齿轮啮合时的传动误差并进行分析。测量数据和分析数据也可以通过局域网共享。
缺点：价格昂贵，适用范围太窄。
5、 三坐标测量机
大多数三坐标测量机都有齿轮测量软件，尤其是圆柱齿轮测量软件。测量齿轮时，主要输出参数包括齿轮转速、齿数、法向模数、法向压力角、螺旋角和方向、齿轮宽度、位移系数、内外齿轮数等，顶部间隙系数一般为0.25。当顶部间隙系数不是0.25时，还需要输入顶部间隙系数。齿廓通常为渐开线，具有其他齿廓的齿轮需要专用软件。在许多测量机上，输入上述参数后，分度圆直径、基圆直径和分度圆上的截面压力角会自动显示以进行验证。只有在校准正确后才能开始测量。